荥阳市光明金刚石实业有限公司

影响加工物体研磨效果的因素

下列因素可能会影响加工物体研磨效果：

1.两种物体硬度不同：如：一个硬度高磨料能够切割既快又深。

2.粒度（磨料粒度）：如：大标号砂粒能够切既快又深。

3.砂粒之间粘连，砂粒与粘结剂粘接以及砂粒与基体粘接剂方面：磨削过程，这些因素决定了磨粒从磨具上面脱落时间质优研磨轮，以及加工物体暴露面多长时间才会接触到新磨粒研磨轮。

电镀金刚石锯片速度：

在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s金刚石研磨轮。

未来有计划做锯片基体的公司均会考虑激光切割设备。在调查的8家生产大中型锯片基体的企业 中50%的企业正在处于激光切割设备添置状态。从数据可以发现按照锯片行业目前的发展速度，做大中型锯片机体的企业每2年就会求够一台激光切割设备。

不带柄磨头在国内很少见

不带柄磨头:在国内的磨料磨具标准中，Cones /Plugs是作为磨头出现的，为了区分带柄磨头，本文内指的是为不带柄磨头。尽管不带柄磨头在国内很少见电镀金刚石研磨轮，但作为固结磨具的一个分类，很多国外的产品手册和网站都存在，我们也不例外。其他固结磨具

悬臂的受力随着安装锯片的多少变化，锯片数量增多，悬垂重量增加，悬臂长度加大，悬臂受力件的变形量，尤其是刀轴的变形 量也随之增加，这必将导致刀轴外端锯片较之里面锯片因刀轴变形而引起的偏摆幅度跟着加大，这也是单柱式锯机作为多片组合锯使用时外端锯片较易损坏的原因。

各类构型金刚石产品逐渐开发

金刚石工具作为陶瓷加工的工具，市场容量会随之不断增大，竞争更加激烈，品质要求不断提升。各类结合剂或构型的新产品会逐渐被开发、应用，以填补一些应用空白点，及满足瓷质砖深加工及异型产品加工的要求。

电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

砂页轮

砂页轮又叫千叶轮，所涉及的属性有Shape(形状)、直径、磨料、可供粒度和应用材料五个字段。形状：带柄页轮、带螺纹页轮、盘状页轮和夹页轮；

直径：可选10mm-400mm的常见直径；可供粒度：范围为40-320；磨料和应用材料字段的属性值可以参看砂卷。化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激发，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

超硬磨具磨削技术与理论

要想完成有效、节约生产，离不开实验室科学家们不断攻克行业难题。比如研究“新型超硬磨具设计与先进制造技术与理论”、“超硬磨具磨削技术与理论”等。

科学家们还需要通过对陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂、电镀金属结合剂配方进行研究，把金刚石等制成超硬材料磨具。

那些结合剂，其实就是黏结剂。因为金刚石和立方氮化硼都是颗粒状，都没有支撑，需要将其黏结形成块状的产品，然后再做成磨具。

随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。